플러그 밸브 씰의 개선

1. 플러그 밸브 밀봉의 현재 상태 및 분석

캐스트 스톤 플러그 밸브는 재 및 슬래그 파이프 라인의 이상적인 개구부 및 닫기 장치입니다. 씰의 품질과 서비스 수명은 밸브의 품질과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 과거에는 O- 모양의 고무 씰 구조가 사용되었습니다. 즉, O- 모양의 밀봉 링이 샤프트에 가공 된 환형 홈에 놓은 다음 슬리브 부품에 가공 된 구멍에 조립하여 사이에 밀봉을 형성했습니다. 샤프트와 구멍. 이러한 종류의 구조의 밀봉 성능은 설계 중 간섭량, 즉 O- 링의 압축량 및 구멍 및 샤프트 부품의 가공 정확도에 따라 다릅니다. 간섭량이 너무 작 으면 밀봉 성능이 좋지 않습니다. 간섭량이 너무 커지면 어셈블리 중에 O- 링이 쉽게 압착되어 씰이 실패합니다.

밀봉 구조는 간단하고 조립하기 쉽습니다. 그러나 샤프트와 구멍의 가공 정확도가 높지 않거나 기본 밀봉 성능을 보장하는 데 어려움을 겪거나 정확도를 더욱 향상시키는 데 어려움이있을뿐만 아니라 가공 정확도를 향상시키는 것이 어려운 경우 밀봉 재료의 주요 단점이 있습니다. . 이 밀봉 구조는 여전히 실린더 및 액체 실린더에 사용됩니다. 매우 적용 가능합니다. 재 및 슬래그 물에 사용되는 캐스트 스톤 플러그 밸브의 밀봉 성능을 보장하기가 어렵습니다. 그 이유는 플러그 밸브의 스위치가 부분 회전 유형이며 종종 90 ° 스위치가 필요하기 때문입니다. 밸브 스템과 밸브 본체 사이에 특정 간격이 있기 때문에 밸브가 열리고 닫을 때 볼에 작용하는 중간의 큰 추력으로 인해 밸브 스템이 어느 정도 기울어 져야합니다. 밸브 스템의 힘이 한쪽으로 바이어스되면 그 쪽은 심각하게 착용됩니다. 및 재 물에는 밀봉 링을 부식시키는 다량의 부유 물질이 포함되어 있습니다. 결과적으로 밸브 스템 영역에서 O- 링 씰의 수명주기는 짧고 누출이 자주 발생하며 사이트 환경에도 특정 영향을 미칩니다. 따라서 씰 구조 및 재료를 개선하기로 결정했습니다. 개선 후 주요 출발점은 샤프트와 구멍에 맞추는 것이 었습니다. 압축량으로 조정할 수 있으며 샤프트와 구멍의 가공 정확도를 크게 향상시키지 않으면 서 효과적인 밀봉을 보장 할 수 있습니다.
2. 플러그 밸브 구조 개선 및 연삭 도구 설계
①x 자형 밀봉 링 구조
X 자형 밀봉 링 주변에 밀봉 표면이 있으며 씰링 링 내부와 외부의 윤활 그루브가 있습니다. 이 구조는 O 자형 밀봉 링보다 낫습니다. 설치 정확도가 낮고 사용 신뢰도, 유지 보수, 저렴한 가격이 낮으며 개스킷과 함께 사용할 수 있습니다. 압축 양을 조정하는 것은 이제 다양한 압력 레벨의 캐스트 스톤 밸브의 밀봉에 널리 사용되며, 이는 누출을 효과적으로 방지하고 밸브의 서비스 수명을 크게 연장하며 밸브의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
②x 자형 밀봉 링 재료
X 자형 밀봉 재료는 폴리 우레탄 (CPU) 재료로 만들어졌으며, 이는 전통적인 O 형 밀봉 링에 존재하는 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 폴리 우레탄 주조는 세계에서 비교적 인정 된 밀봉 재료입니다. 그것은 큰 탄성 계수, 좋은 물리적, 기계적 특성을 가지고 있으며 큰 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 폴리 우레탄은 기본적으로 가수 분해 저항의 문제를 해결했으며, 온도 저항 수준은 폴리 우레탄의 응용 분야를 크게 확장했습니다. Cast Polyurethane을 사용하여 X 자형 밀봉 고리를 생성하는 것은 간단한 공정과 낮은 제조 비용이 있습니다. 압력 저항 수준은 60mpa 이상에 도달 할 수 있으며, 압력 유지 효과도 상당히 우수하며 기본적으로 유출이 0이 될 수 있습니다.
plug 밸브 밀봉 원리
작동 원리 : 볼트가 조여지면 포장선이 아래쪽으로 이동하여 조정 개스킷을 압축합니다. V 자형 포장 개스킷의 압출을 통해, X 형 밀봉 링의 내부 입술 및 외부 입술은 샤프트 및 구멍의 밀봉 표면에 동시에 눌려집니다. 신뢰할 수있는 씰의 주요 밀봉 성능은 어셈블리 동안 볼트의 강화력에 따라 달라지며 샤프트 및 구멍의 치수 정확도와는 거의 관련이 없습니다.
hprasive 도구 설계
제품 사용 요구 사항이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 곰팡이를 쉽게 청소하고 청소하기 쉽고 운영하기 편리하며 제조 비용이 낮습니다. 연마 재료는 45 강철에 적합합니다. 수축률은 1.5%~ 1.7%에 따라 설계되었습니다. 10 ° 경사면에 위치 할 때 플래시가 없습니다. 제품 정확도가 보장되고 수율이 높습니다. 연삭 도구는 상부 몰드, 내부 금형 및 외부 금형으로 구성됩니다.
cavity 캐비티 크기
스터핑 캐비티의 조미료 수는 플러그 밸브 압력 및 직경에 따라 결정되며 폭은 ​​샤프트의 크기에 의해 결정됩니다. 0.6 ~ 2.5MPA 및 DN250mm 미만의 압력의 경우, 하나의 X 자형 밀봉 링이 필요하고 2.5 ~ 10mpa 및 DN300 이상의 압력에는 2 개의 X 자형 밀봉 고리가 필요합니다. 포장 공동의 크기와 깊이는 조미료 패드의 높이, 압력 전송 링 및 X 자형 밀봉 링에 의해 결정됩니다.
pressure 전송 링
압력 전달 링은 고압 및 큰 직경으로 설치됩니다. 두 세트의 X 자형 밀봉 링 사이에 설치됩니다. 주요 기능은 위의 압력을 전송하고 X 자형 밀봉 링의 응력 상태를 변경하고 X 자형 밀봉 링을 강조하는 것입니다. 밀봉 성능을 달성하기 위해 방사형 적으로 변형됩니다.
x 자형 밀봉 링의 피니 나이트 요소 분석
X 자형 밀봉 링은 압력 고리 (포장선) 및지지 링 (포장 패드)과 함께 사용되는 립 형 밀봉 링입니다. 중간 누출을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
x 자형 밀봉 링의 스트레스 분석
X 자형 밀봉 링의 힘은 압력 고리 (포장선)의 압력을 통해 X 자형 밀봉 링으로 전달됩니다. 밀봉 링의 바닥에지지 링 (포장 패드)이있어 3 점에서 힘을 적용합니다. 샤프트와 밸브 구멍 사이의 밀봉 표면은 힘이 골고루 분포되고 더 나은 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다.
3. 플러그 밸브 밀봉에 대한 요약
개선을 통해 밸브 구조는 더 합리적이며, 밀봉은 더 안정적이며, 원자재가 절약되고, 비용이 절감되고, 서비스 수명이 증가하고, 수정이 빠르며, 투자가 낮으며, 사용자의 요구가 충족됩니다.