사용 중 유량 제어 밸브의 장점

흐름 제어 밸브는 석유, 화학 산업, 발전 및 기타 부서에서 널리 사용됩니다. 그들은 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 흐름 제어 밸브 제품은 강한 방지 특성, 간단한 구조, 압박감 및 신뢰성을 가지고 있습니다. 이 기사는 주로 사용하는 동안 유량 제어 밸브의 7 가지 주요 측면에 대해 설명합니다. 1. 유체 저항은 작고 저항 계수는 같은 길이의 파이프 섹션과 동일합니다. 2. 간단한 구조, 작은 크기 및 가벼운 무게; 3. 단단하고 신뢰할 수 있습니다. 현재, 플라스틱은 볼 밸브의 밀봉 표면 재료로 널리 사용되며, 이는 밀봉 성능이 우수하고 진공 시스템에서 널리 사용되었습니다. 4. 작동하기 쉽고 빠르게 열리고 닫히고 완전히 열린 상태에서 완전히 닫힌 것으로 회전하여 장거리 제어를 위해 편리합니다. 5. 쉽게 유지 보수, 볼 밸브에는 간단한 구조가 있으며 밀봉 링은 일반적으로 움직일 수 있으며 분해 및 교체가 쉽습니다. 6. 완전히 열거 나 완전히 닫히면 볼과 밸브 시트의 밀봉 표면이 매체에서 분리됩니다. 중간이 지나면 밸브 밀봉 표면의 침식을 일으키지 않습니다. 7. 흐름 제어 밸브에는 광범위한 응용 분야가 있으며, 직경은 몇 밀리미터에서 몇 미터까지, 높은 진공에서 고압에서 고압까지 사용할 수 있습니다.

10 May-2024

관련 기능 및 흐름 제어 밸브의 지식 개요

흐름 제어 밸브에는 절단 기능이있어 밸브의 정상적인 개구 및 닫기를 보장하기 위해 닫을 때 매체의 잔해 (분기, 섬유 백 등)를 차단할 수 있습니다. 1. 유량 제어 밸브는 밸브 본체, 편심 샤프트, 밸브 커버, 볼 크라운, 슬리브 및 밸브 시트와 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다. 편심 샤프트 90 °를 회전하여 배지를 차단하여 밸브를 열고 닫습니다. 2. 유량 제어 밸브는 밸브의 개구부 또는 닫는 과정에서 밸브 시트와 볼 크라운 사이에 마찰이 없도록합니다. Flow Control Valve는 편심 크랭크 샤프트를 사용하여 볼 크라운의 중심선과 밸브 흐름 채널의 중심선에서 편심 거리에 의해 벗어납니다. 밸브가 열리면 크랭크 샤프트는 작은 각도를 통해 회전하고 볼 크라운은 밸브 시트를 떠나고 볼 크라운과 밸브 시트가 더 이상 접촉하지 않습니다. 반대로, 밸브 닫는 과정에서, 닫는 순간에만 볼 크라운은 밸브 시트와 접촉 할 것입니다. 만지다. 3. 유량 제어 밸브는 상단 장착 구조를 채택합니다. 유지 보수 과정에서 파이프 라인에서 분해 할 필요가 없습니다. 밸브 덮개의 볼트 만 제거하고 밸브 덮개를 제거하여 편심 샤프트를 꺼내야합니다. 이렇게하면 밸브가 온라인 상태 일 수 있습니다. 수리하다. 4. 흐름 제어 밸브는 흐름 채널이 열릴 때 완전히 막히지 않도록하고 작동 중에 물 헤드 손실이 작아야합니다. 볼은 우수한 흐름 성능과 선형 조정 성능을 갖는 반원형 채널을 채택하며, 밸브 본체의 중간 공동에 불순물이 증착되지 않습니다. 5. 유량 제어 밸브는 충분한 강도를 가져야합니다. 편심 크랭크 샤프트는 높은 유량에서 진동없이 고정 된 볼 구조를 채택합니다. 쉘 테스트는 국가 표준 GB13927-1992에 따라 수행됩니다. 6. 유량 제어 밸브는 누출을 허용하지 않으며 상단 및 하단 샤프트 끝은 최소 2 개의 O- 링으로 밀봉되어야합니다. 7. 유량 제어 밸브에는 절단 기능이있어 밸브의 정상적인 개구 및 닫기를 보장하기 위해 닫을 때 매체에서 잔해물 (분기, 섬유 백 등)을 차단할 수 있습니다.

09 May-2024

흐름 제어 밸브 선택 안내서

유량 제어 밸브의 밸브 줄기 축은 밸브 시트 밀봉 표면에 수직입니다. 밸브 스템은 상대적으로 짧은 개구부 또는 닫는 스트로크와 매우 안정적인 절단 동작을 가지므로 이러한 유형의 밸브는 미디어를 차단하거나 조절하고 조절하는 데 매우 적합합니다. 유량 제어 밸브의 밸브 디스크가 개방 상태에 있으면 밸브 시트와 밸브 디스크 밀봉 표면 사이에 접촉이 없으며 매우 신뢰할 수있는 절단 작업이 있습니다. 이러한 종류의 밸브는 미디어를 차단하거나 조절하는 데 매우 적합하며 드물게 사용합니다. 흐름 제어 밸브가 개방 상태에 있으면 밸브 시트와 밸브 디스크 밀봉 표면 사이에 더 이상 접촉하지 않으므로 밀봉 표면의 기계식 마모가 작기 때문에 대부분의 유량 제어 밸브의 밸브 시트와 밸브 디스크가 있습니다. 비교적 수리가 쉽습니다. 또는 밀봉 요소를 교체 할 때는 파이프 라인에서 전체 밸브를 제거 할 필요가 없으며, 이는 밸브와 파이프 라인이 함께 용접되는 경우에 매우 적합합니다. 이 유형의 밸브를 통과 할 때 배지의 흐름 방향이 변하기 때문에 유량 제어 밸브의 유량 저항은 다른 밸브의 유량 저항보다 높습니다. 1) 각도 흐름 제어 밸브; 각도 흐름 제어 밸브에서 유체는 한 번만 방향을 변경하면이 밸브를 통한 압력 강하가 기존 구조 흐름 제어 밸브의 압력보다 작습니다. 2) DC 유량 제어 밸브; DC 또는 Y 자형 유량 제어 밸브에서 밸브 본체의 유량 채널은 기본 흐름 채널과 대각선 라인에 있으므로 유량 상태의 손상 정도는 기존 흐름 제어 밸브의 손상보다 작습니다. 밸브를 통과하는 압력 손실은 이에 따라 더 작았습니다. 3) 플런저 흐름 제어 밸브 :이 형태의 유량 제어 밸브는 기존 흐름 제어 밸브의 변화입니다. 이 밸브에서 밸브 디스크와 밸브 시트는 일반적으로 플런저 원리를 기반으로 설계됩니다. 밸브 디스크는 플런저가 밸브 스템에 연결되도록 연마되고 플런저에 배치 된 2 개의 탄성 밀봉 링에 의해 밀봉이 달성됩니다. 2 개의 엘라스토머 밀봉 링은 칼라에 의해 분리되고 플런저 주변의 밀봉 링은 보닛 너트에 의해 보닛에 가해지는 하중에 의해 단단히 눌려집니다. 탄성 밀봉 링은 교체 가능하며 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 밸브는 주로 "개방"또는 "닫기"하는 데 사용되지만 특수 형태의 플런저 또는 특수 칼라가 장착되어 있으며 흐름을 조정하는 데 사용될 수 있습니다.

08 May-2024

흐름 제어 밸브는 어떻게 작동합니까?

기기 측정 파이프 라인 시스템의 중요한 부분입니다. 주로 제어 밸브가 포함됩니다. 그 기능은 파이프 라인 액세스를 열거 나 차단하는 것입니다. Flow Control Valve는 쉽게 설치 및 분해, 단단한 연결, 우수한 화재 방지, 폭발 방지 및 압력 저항 및 우수한 밀봉 성능의 장점이 있습니다. 발전소, 오일 정제, 화학 장비 및 기기 측정 파이프 라인의 고급 연결 밸브입니다. Flow Control 밸브에는 밀봉이 우수하고 서비스 수명이 길다. 밀봉 표면이 손상 되더라도 마모 부품 만 교체해야하며 계속 사용할 수 있습니다. 유량 제어 밸브를 설치할 때 매체의 흐름 방향은 밸브 본체의 화살표 방향과 일치해야합니다. 수동 정지 밸브와 볼 밸브는 파이프 라인의 어느 위치에도 설치할 수 있습니다. 유량 제어 밸브는 정확하게 조정할 수 있으며 불꽃 절단의 절단 거리와 같은 광범위한 용도를 갖는 밸브입니다. 불꽃 온도를 조정하기위한 손잡이는 유량 제어 밸브입니다. 기기 흐름 제어 밸브는 기기 측정 배관 시스템의 중요한 부분입니다. 주로 제어 밸브는 파이프 라인 액세스를 열거 나 차단하는 데 사용됩니다. 모든 밸브의 기능은 유체를 차단하는 것입니다. 유량 제어 밸브의 밸브 코어는 매우 뾰족한 원뿔이며, 바늘처럼 밸브 시트에 삽입되어 이름입니다. 흐름 제어 밸브 모양은 다른 유형의 밸브보다 더 큰 압력을 견딜 수 있으며 밀봉 성능이 우수하므로 일반적으로 유량이 적고 압력이 더 높은 가스 또는 액체 매체를 밀봉하는 데 사용됩니다. 유량 제어 밸브 모양은 압력 게이지와 함께 사용됩니다. 적합한. 일반적으로 유량 제어 밸브는 나사산으로 만들어집니다.

07 May-2024

압력 릴리프 밸브의 내부 누출에 대한 문제 해결 방법

압력 릴리프 밸브는 높은 제어 정확도와 편리한 설치 및 디버깅으로 인해 다양한 산업 제어 시스템에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그러나 사용하는 동안 현장 계측 인력을 괴롭히는 몇 가지 문제, 즉 밸브 내부 누출 문제가 있습니다. 여기서 우리는 압력 릴리프 밸브의 내부 누출의 일반적인 원인과 솔루션에 대해 논의하여 공장의 현장 유지 보수 요원에게 도움이되기를 희망합니다. 1. 액추에이터의 제로 위치 설정은 부정확하고 밸브의 완전히 닫힌 위치에 도달하지 않습니다. 2. 밸브는 푸시 다운 닫는 유형입니다. 액추에이터의 추력은 충분히 크지 않습니다. 압력이 없으면 디버깅 중에 완전히 닫힌 위치에 도달하기가 쉽습니다. 그러나 하향 푸시가 있으면 액체의 상향 추력을 극복 할 수 없으므로 제자리에 닫을 수 없습니다. 솔루션 : 액추에이터를 큰 추력으로 교체하거나 균형 잡힌 밸브 코어를 사용하여 매체의 불균형 힘을 줄입니다. 3. 압력 릴리프 밸브의 제조 품질로 인한 내부 누출 유니버설 밸브 제조업체는 생산 공정에서 밸브 재료, 가공 기술 및 어셈블리 기술을 엄격하게 제어하지 않았으므로 밀봉 표면의 자격이없는 연삭 및 피팅 및 트라코마와 같은 결함으로 제품을 불완전하게 제거하여 압력 완화의 내부 누출을 초래했습니다. 판막. 솔루션 : 밀봉 표면을 재 처리하십시오. 4. 압력 릴리프 밸브의 제어 부분은 밸브의 내부 누출에 영향을 미칩니다. 압력 릴리프 밸브의 전통적인 제어 방법은 밸브 리미트 스위치 및 과도한 스위치와 같은 기계식 제어 방법을 통한 것입니다. 이러한 제어 성분은 주변 온도, 압력 및 습도에 의해 영향을 받기 때문에 밸브 포지셔닝 오정렬, 스프링 피로 및 고르지 않은 열 팽창 계수를 유발합니다. 및 기타 객관적인 요인, 압력 릴리프 밸브의 내부 누출을 유발합니다. 해결책 : 한도를 조정하십시오. 5. 압력 릴리프 밸브의 디버깅 문제로 인한 내부 누출 가공 및 조립 공정의 영향을받는 경우 수동으로 닫은 후에 압력 릴리프 밸브를 전기적으로 열 수 없다는 일반적인 현상이 있습니다. 압력 릴리프 밸브의 스트로크가 상한 및 하한 스위치의 동작 위치를 통해 더 작게 조정되면 압력 릴리프 밸브가 닫히지 않습니다. 또는 밸브가 열릴 수 없습니다. 압력 릴리프 밸브의 스트로크가 더 크게 조정되면 과도한 스위치 보호 동작이 발생합니다. 과도한 스위치의 동작 값이 더 크게 조정되면 감속 전송 메커니즘이 손상되거나 과도한 스위치가 손상 될 수 있습니다. 밸브를 손상 시키거나 모터를 태울 수있는 사고. 이 문제를 해결하기 위해, 일반적으로 압력 릴리프 밸브를 디버깅 할 때 압력 릴리프 밸브를 바닥으로 수동으로 흔들고 개방 방향으로 흔들어 전기 도어의 하한 스위치 위치를 설정 한 다음 압력 구호를 열어줍니다. 밸브가 완전히 열린 위치로 상한을 설정합니다. 전기 도어를 자유롭게 열고 닫을 수 있도록 압력 릴리프 밸브가 전기적으로 열릴 수 없도록 스위치 위치는 전기 도어의 내부 누출을 유발합니다. 압력 릴리프 밸브가 이상적으로 조정 되더라도, 한계 스위치의 동작 위치가 비교적 고정되어 있기 때문에 밸브에 의해 제어되는 매체는 작동 중에 밸브를 지속적으로 세척하고 마모하여 밸브가 발생하지 않아 내부 누출이 발생합니다. 단단히 닫혔습니다. 해결책 : 한도를 조정하십시오. 6. 잘못된 선택은 밸브의 캐비테이션 부식을 유발하고 압력 릴리프 밸브의 내부 누출을 유발합니다. 캐비테이션은 압력 차이와 관련이 있습니다. 밸브의 실제 압력 차이 ΔP가 캐비테이션을 유발하는 임계 압력 차이 ΔPC보다 크면 캐비테이션이 발생합니다. 캐비테이션 과정에서 거품이 터지면 거대한 에너지가 방출되어 밸브 시트와 밸브 코어가 손상됩니다. 이와 같은 스로틀 링 구성 요소는 큰 파괴적인 영향을 미칩니다. 일반 밸브가 추가 3 개월 이하로 캐비테이션 조건 하에서 작동하는 경우 밸브는 심한 캐비테이션 부식을 겪게하여 밸브 시트 누출이 정격 유량의 30%까지 높게됩니다. % 이상, 이것은 돌이킬 수 없습니다. 따라서 다른 목적을위한 전기 도어마다 특정 기술 요구 사항이 다릅니다. 시스템 프로세스 흐름에 따라 압력 릴리프 밸브를 합리적으로 선택하는 것이 중요합니다. 해결책 : 프로세스를 개선하고 다단계 압력 감소 또는 슬리브 범용 밸브를 사용하십시오. 7. 중간 침식 및 압력 릴리프 밸브의 노화로 인한 내부 누출 압력 릴리프 밸브가 밸브의 캐비테이션, 매체 침식, 밸브 코어 및 밸브 시트의 마모, 내부 구성 요소의 노화 등으로 일정 시간 동안 조정 및 작동 한 후 압력 릴리프 밸브가 너무 커서 압력 릴리프 밸브가 닫힙니다. 그렇게하지 않으면 압력 릴리프 밸브의 누출이 증가합니다. 시간이 지남에 따라 압력 릴리프 밸브의 내부 누출이 점점 더 심각해집니다. 솔루션 : 액추에이터를 조정하고 정기적 인 유지 보수 및 보정을 수행하십시오.

06 May-2024